聚氨酯防水材料是最常見的防水材料之一。據(jù)統(tǒng)計，聚氨酯高分子防水材料目前占我國防水材料總用量的30%以上，尤以聚氨酯防水涂料為主。聚氨酯防水涂料是反應(yīng)型涂料的一種,其主要工作機(jī)理:反應(yīng)型涂料中作為主要成膜物質(zhì)的高分子材料以預(yù)聚物液態(tài)形似存在,以雙組分或單組分構(gòu)成涂料,它不含溶劑.通過液態(tài)的高分子預(yù)聚物與相應(yīng)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而結(jié)膜,可一次性結(jié)成較厚的涂膜,無收縮,涂膜致密;但是雙組分涂料需現(xiàn)場配料準(zhǔn)確,攪拌均勻,才能確保質(zhì)量,因此對施工工藝的要求較嚴(yán)格。
聚氨酯防水涂料在建筑物防水領(lǐng)域的應(yīng)用有屋頂、外墻、地下室等防水；浴室、蠱洗室、廚房等室內(nèi)防水；貯水池、游泳池、屋頂花園、屋頂養(yǎng)魚池等防水；地鐵、地下建筑、地下管道等防水防腐；混凝土構(gòu)件縮縫、密封及其它防水；氣密性倉庫、道路、橋梁等其它防水。應(yīng)用廣泛，施工方便。
1 聚氨酯防水涂料的特性:
1.1 適合各種復(fù)雜形狀部位施工,并連續(xù)一體,可避免接縫差而引起的滲漏；
1.2 在施工固化前呈粘稠狀液態(tài).因此,不僅能在水平面,而且能在立面、陰陽角及各種復(fù)雜表面上形成無接縫的完整防水膜;
1.3 使用時無需加熱,既減少環(huán)境污染,又便于操作,改善勞動條件;
1.4 施工溫度范圍廣，涂料能在室溫固化，也能加熱固化。甚至在0℃也能正常固化。因此，施工適應(yīng)季節(jié)長，特別有利于大型物件的施工。
1.5 形成的防水膜有較好的延伸性、耐水性和耐候性, 耐溫變可達(dá)100℃~-40℃,抗張強(qiáng)度 抗裂 耐老化都優(yōu)于普通防水材料,通常一次涂裝能使用10 年左右.
1.6 防水性能好，能滿足各種房屋地面防水工程的需要，并且施工簡便易于修補(bǔ)。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及要求
2.1.1 聚氨酯防水涂料， 應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件，并復(fù)驗以下技術(shù)性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份：羥基含量以0.7±0.1%為宜。
兩組份材料應(yīng)分別保管，存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥處，貯期甲組份為6 個月，乙組份為12 個月，使用時甲組份和乙組份料按1∶1 的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術(shù)性能指標(biāo)如下：
固體含量： ≥93%
抗拉強(qiáng)度： ≥0.6MPa
延伸率： ≥300%
低溫柔度：在-20℃繞φ20mm 圓棒無裂紋
耐熱度： 80℃不流淌
不透水性： >0.2MPa
干燥時間： 1～6h
2.1.2 輔助材料：
1）磷酸：用于做緩凝劑
2）二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。
3）二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。
4）水泥、325 號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護(hù)層。
5）中砂：圓粒中砂，粒徑2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護(hù)層。
2.2 主要機(jī)具：
2.2.1 電動機(jī)具：電動攪拌器。
2.2.2 手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、
毛刷、彈簧秤、消防器材等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 基面必須干凈、平整、堅固，無蜂窩、麻面、空鼓等現(xiàn)象。
2.3.2 涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。
2.3.3 涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。
2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，操作時嚴(yán)禁煙火。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
3.2 基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。
3.3 涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：
3.3.1 底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2 的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h 內(nèi)用完。
3.3.2 底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2 左右，涂刷后約4h 手感不粘時，即可做下道工序。
3.4 涂膜防水層施工：
3.4.1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3 的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強(qiáng)制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h 內(nèi)用完，不可時間過長。
3.4.2 附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層（附加層）。
附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。
3.4.3 涂刷第一道涂膜： 在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料， 可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm 左右，即用量為1.5kg/m2。
3.4.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。
3.4.5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。
3.4.6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。
3.5 涂膜保護(hù)層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計要求的適宜形式，一般抹水泥砂漿。平面可澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目：
4.1.1 涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗報告。
4.1.2 涂膜防水層及其局部應(yīng)加強(qiáng)的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。
4.2 基本項目：
4.2.1 涂膜防水的基層應(yīng)牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應(yīng)均勻，無漏涂。
4.2.2 附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。
4.2.3 聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴(yán)密的缺陷。
4.2.4 涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護(hù)層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。
5 成品保護(hù)
5.1 穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。
5.2 已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。
6.2 起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。
6.3 涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細(xì)致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細(xì)致。
6.4 破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。
